所谓进口气动排泥阀仪表故障，大致可以分为两类，一类是仪表本身故障，一类是系统故障，即生产过程中仪表检测和控制系统的故障。
一、水泵调节阀仪表本身故障
对于第一类故障，由于故障比较明确，处理方法也比较简单，针对这类故障，仪器维修人员总结出了一套10种判断仪器故障的方法。
1.调查方法
通过调查和了解故障现象及其产生和发展过程，分析和判断故障原因。
2.目视检查方法
不借助任何检测仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)来观察和发现故障。
3.开路方法
将可疑部分从整机或单元电路上断开，看故障能否消失，从而确定故障所在。
4.短路法
将某一级疑似故障的电路或元件暂时短路，观察故障状态是否发生变化，以确定故障位置。
5.代入法
通过更换一些元器件或电路板，确定故障在某个位置。
6.除法
在故障查找过程中，将电路和电气元件分成几个部分，找出故障原因。
7.人为干扰方法
当人处于杂乱的电磁场(包括交流电网产生的电磁场)中时，会感应出微弱的低频电动势(近几十到几百微伏)。当一个人的手碰到仪器的某些电路时，这些电路就会反射。利用这一原理，可以简单地判断电路的某些故障部分。
8.电压法
电压法是用万用表(或其他电压表)在适当的量程下测量疑似部位，分别测量交流电压和DC电压。
9.当前方法
现行方法包括直接测量和间接测量。直接测量是在电路断开后接上电流表，将测得的电流值与仪器正常状态下的值进行比较，从而判断故障。间接测量不断路，测量电阻两端的电压降，根据电阻值计算出大致的电流值，多用于测量晶体管元件的电流。
10.电阻法
电阻检查法是检查仪器整体电路和部分电路的输入输出电阻是否正常，电容是否断路或漏电，电感线圈和变压器是否断路或短路等。
二、泵控制阀系统故障
第二种仪表故障，即生产过程中检测控制系统的仪表故障，比较复杂。本文从故障处理的重要性和复杂性、故障处理的基础知识三个方面进行阐述。
1、故障处理的重要性
在石油化工生产过程中，仪表故障时有发生。因为检测和控制系统是由几个仪器(或部件)通过电缆(或管道)组成的，所以很难确定哪个环节出了故障。如何正确判断和及时处理仪表故障，直接关系到石油化工生产的安全稳定、化工产品的质量和消耗，同时也最能反映仪表工人和仪表技术人员的实际工作能力和专业水平。
2.故障处理的复杂性。
由于石油化工生产作业的管道化、流程化、全封闭的特点，特别是现代化工企业自动化程度高，工艺操作与检测仪表密切相关。技术人员可以通过显示反应温度、物料流量、容器压力和液位、原料成分等各种工艺参数，判断工艺生产是否正常，产品质量是否达标。通过检测仪器，并根据仪器的指示增减产量甚至?；?。指标的异常现象(高、低、不变、不稳定等。)本身包含两个因素:
1)过程因素，仪器如实反映过程的异常情况；
2)仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节的故障，导致工艺参数指示错误。这两个因素总是混淆不清，很难马上判断出来，增加了仪器故障处理的复杂性。
3.故障排除的基本知识
美国米勒仪器和仪器技术人员应及时准确地判断仪器故障。除了多年的实践经验外，他们还必须十分熟悉仪器的工作原理、结构和性能特点。此外，还要熟悉测控系统中的每一个环节，了解工艺介质的物理化学特性和主要化工设备的特性，可以帮助仪表技术人员拓宽思路，有助于分析判断故障。
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